奋进新征程 建功新时代 | 又一突破!6.78米捣固装煤推焦一体机成功发运

      从焊接机器人达产达效、焦炉设备“一键炼焦”,到海外项目顺利投产,再到焦炉设备产品全覆盖……在转型升级的道路上,每一步的迈进都铿锵有力!每一个节点都振奋人心!

      5月27日,太重焦化再传捷报!为用户量身定制、集成化程度最高的6.78米捣固装煤推焦一体机(简称“SCP一体机”)制造完成,并发往用户项目现场。该产品的成功研制,填补了太重该机型捣固焦炉成套设备的历史空白,实现了从4.3m至6.78m捣固型焦炉成套设备型号全覆盖,为后续研制更为大型的焦炉设备积累了宝贵经验,再次证明了太重在大型焦化设备领域的制造实力和质量管控能力,必将为太重焦化设备市场竞争力提升注入强劲动力!

      创新是引领企业发展的第一动力,抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。在改革创新道路上,太重人始终踔厉奋发、笃行不怠。当前,国内最大的捣固焦炉机型为6.78米(碳化室最高高度),而太重过去生产的捣固焦炉最大机型为6.25米。从6.25米到6.78米,新的SCP一体机集推焦、装煤、捣固功能于一体,整机共包含3万多个零件。设计要求更为严苛,各部件配合精度要求更高,制造难度更大。为保证产品如期交货,2022年1月份启动生产以来,焦化分公司专门成立项目组,明确职责,并制定严格细致的生产计划,对产品设计、部件制作、外购配套、厂内装配等环节精心策划,高效组织,各部门将工作节点安排到周、细化到日。在深入总结以往项目经验的基础上,技术人员深入一线、集思广益,与设计高频互动,不断改进优化,提出多项工艺控制措施,确定最优工艺方案,对推焦杆本体的上下盖板进行了分割、焊接……一系列操作,成功攻克了推焦杆长度超长、刚度不足等制造难点,有力保障了设计直线度要求。

      疫情期间,分公司上下同心,攻坚克难,一手抓防疫,一手抓生产。一线操作人员结合实际调整生产方案,加班加点保障生产进程,将疫情对项目进程的影响降到最低。下料、折弯、焊接,环环相扣,层层把关,每一道工序、每一个环节、每一步操作都精益求精,严格落实自检与专检,真正用匠心匠行保证了产品质量。经过140天的艰苦奋战,圆满完成设备制造、实现顺利发运,有力推动了公司产品和技术的持续升级,在行业内,再立新的标杆!

      作为焦化分公司首台套特大型6.78米SCP一体机,该机型设计理念先进,技术方面在同类产品中达到国际领先水平;整机采用三维设计,优化部件结构,在保证安全和部件功能前提下,实现设备轻量化;产品以提高操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点,以先进、安全、实用和成熟可靠为原则,设计从走行装置、装煤装置、推焦装置及煤斗装置、除尘装置、捣固机等重要机构入手,在材料选用、工序设置、功能配置方面全方位优化改进,设备的自动化水平、安全性、可靠性、高效性成为该产品的最大优势,捣固时间≤8分钟,装煤时间≤60秒,推焦时间≤75秒,整车周转时间≤11.5分,与同行业相比,单孔操作时间缩短4%,效率优势十分明显,同时,实现煤饼全自动捣固,设备自动化控制水平达到了行业领先。

      随着国家实行越来越严格的环保政策及淘汰落后产能的不断深入,焦化行业各项技术迅速发展,炼焦工艺不断向着大型化、智能化、绿色化方向推进。该设备投产后,将助力用户实现每年180万吨的焦炭产量,加快淘汰国内焦化行业落后产能,推进焦化产业结构调整和优化升级,为提升我国焦化技术的世界影响力贡献太重力量。

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